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電加熱導熱油爐都有哪些常見(jiàn)故障?

2022-10-11 08:27:01

電加熱導熱油爐都有哪些常見(jiàn)故障?
1、高溫導熱油質(zhì)量降低的安全隱患
因生產(chǎn)工藝流程實(shí)際操作管理方法不當而造成的高溫導熱油質(zhì)量太早霉變,是電加熱器導熱油鍋爐非常容易產(chǎn)生的難題之一,一些高溫導熱油只是應用一兩年,性能參數就比較嚴重劣變。而長(cháng)期性運作偽劣的高溫導熱油,鍋筒壁厚積炭持續提升,管公稱(chēng)直徑變小使高溫導熱油總流量持續減少,循環(huán)水泵摩擦阻力逐漸擴大,傳熱效不斷減少,從而造成爐體內結焦、阻塞,而后產(chǎn)生粗晶、形變、爆裂等惡性事故。導致高溫導熱油質(zhì)量降低的緣故之一是部分超溫產(chǎn)生催化裂解,二是高溫導熱油空氣氧化。
高溫導熱油超出其要求的應用溫度便會(huì )部分超溫,造成分解反應和聚合反應,溶解殘碳,開(kāi)口閃點(diǎn)降低,色調變深,粘度擴大,傳熱效降低,結焦脆化。高溫導熱油與氣體中的co2觸碰產(chǎn)生氧化還原反應,轉化成檸檬酸并聚合反應成平衡膠泥,使粘度提升,不但減少物質(zhì)的使用期,并且導致系統軟件酸堿性浸蝕。
現階段中國各高溫導熱油廠(chǎng)制訂的產(chǎn)品質(zhì)量標準分別不一樣,制造的高溫導熱油品質(zhì)也差別很大,針對應用中的高溫導熱油,《有機熱載體爐安全生產(chǎn)技術(shù)監督技術(shù)規范》要求每一年對運動(dòng)粘度、開(kāi)口閃點(diǎn)、殘碳、酸值至少檢驗一次。

2、過(guò)程控制系統無(wú)效的安全隱患
當今,中國導熱油電加熱器加工工藝的現況是高溫導熱油自動(dòng)控制系統以可編可編程控制器操縱PLC為操縱關(guān)鍵,對一定溫度的高溫導熱油,在循環(huán)水泵的壓力下從電加熱器的進(jìn)口進(jìn)到,高溫導熱油根據電加熱器發(fā)燙腔使溫度逐漸上升,隨后從出入口排出,進(jìn)而高溫導熱油做到需要的加工工藝溫度,促使機器設備的自動(dòng)化技術(shù)水平獲得進(jìn)一步提高。
在自動(dòng)控制系統中高溫導熱油歷經(jīng)齒輪油泵送進(jìn)全部系統軟件中,當設置好的帶磁翻立柱式液位控制儀抵達特定液位儀時(shí),齒輪油泵全自動(dòng)關(guān)掉,這時(shí)候起動(dòng)循環(huán)水泵和電加熱裝置剛開(kāi)始加溫,當出入口油溫度做到預設值時(shí),進(jìn)到客戶(hù)系統軟件循環(huán)系統,經(jīng)機器設備應用后的油再度進(jìn)到設備加溫,循環(huán)往復,循環(huán)系統運行,即是高溫導熱油的工作態(tài)度。
這種過(guò)程控制系統是確保電加熱器導熱油鍋爐安全性運作的合理副本,而通常就是說(shuō)這種副本,在具體運作中常會(huì )因為防范意識的基礎薄弱或經(jīng)濟發(fā)展層面的緣故而無(wú)效。
3、氣體和水份進(jìn)到的安全隱患
在電加熱導熱油爐新給油、換機油和檢修全過(guò)程易進(jìn)到氣體和水份,在升溫全過(guò)程中這種氣體澎漲、水份揮發(fā),其容積的轉變遠高于了高溫導熱油本身熱變形量,相對性工作壓力為零時(shí),水揮發(fā)時(shí)容積澎漲約是其原先的1600幾倍,氣體在提溫270℃的狀況下約澎漲5倍。
這種氣體和水份假如不可以立即獲得排污,終將造成運作工作壓力提升,嚴重危害系統優(yōu)化。因而,應嚴控高溫導熱油中的水份以及他成分。在加溫起動(dòng)全過(guò)程時(shí)要不斷開(kāi)啟自動(dòng)排氣閥,以排清系統軟件中的氣體、水與高溫導熱油混和蒸氣,并留意操縱高溫導熱油提溫速率。

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